Айнек жакшы өткөргүч жана жарык берүү көрсөткүчүнө ээ, жогорку химиялык туруктуулукка ээ жана ар кандай иштетүү ыкмаларына ылайык күчтүү механикалык күч жана жылуулук изоляциялоо эффектин ала алат.Ал тургай, айнек түсүн өз алдынча өзгөртүп, ашыкча жарыкты бөлүп коё алат, ошондуктан ал көп учурда ар кандай муктаждыктарды канааттандыруу үчүн жашоонун бардык катмарларында колдонулат. Бул макалада негизинен айнек бөтөлкөлөрдү өндүрүү процесси талкууланат。
Албетте, суусундуктар үчүн бөтөлкөлөрдү жасоо үчүн айнекти тандоонун себептери бар, бул да айнек бөтөлкөлөрдүн артыкчылыгы. Айнек бөтөлкөлөрдүн негизги чийки заты табигый рудалар, кварцит, каустикалык сода, акиташ жана башкалар. Айнек бөтөлкөлөр жогорку тунуктукка ээ жана коррозияга туруштук берет жана көпчүлүк химиялык заттар менен байланышып жатканда материалдык касиеттерин өзгөртпөйт.Анын өндүрүш процесси жөнөкөй, моделдөө эркин жана өзгөрмөлүү, катуулугу чоң, ысыкка чыдамдуу, таза, тазалоо оңой жана кайра-кайра колдонууга болот.кутулоо материалы катары, айнек бөтөлкөлөр, негизинен, тамак-аш, май, спирт, суусундуктар, татымалдарды, косметика жана суюк химиялык продуктуларды жана башкалар үчүн колдонулат.
Айнек бөтөлкө кварц порошок, акиташ, сода күлү, доломит, талаа шпаты, бор кислотасы, барий сульфаты, мирабилит, цинк оксиди, калий карбонаты жана сынган айнек сыяктуу ондон ашык негизги сырьёдон жасалган.Бул 1600 ℃ температурада эритип, калыптандыруу жолу менен жасалган идиш.Ал ар кандай калыптарга ылайык ар кандай формадагы айнек бөтөлкөлөрдү чыгара алат.Ал жогорку температурада пайда болгондуктан, уулуу эмес жана даамсыз.Бул тамак-аш, дары-дармек жана химиялык өнөр жай үчүн негизги кутулоо контейнер болуп саналат.Андан кийин, ар бир материалдын конкреттүү колдонулушу киргизилет.
Кварц порошок: Бул катуу, эскирүүгө туруктуу жана химиялык туруктуу минерал болуп саналат.Анын негизги минералдык компоненти кварц, негизги химиялык компоненти SiO2.Кварц кумунун түсү сүттөй ак, же түссүз жана тунук.Анын катуулугу 7. Ал морт жана эч кандай сыныктары жок.Анын сынык сымал кабыгы бар.Анын майлуу жылтылдаганы бар.Анын тыгыздыгы 2,65.Анын массасынын тыгыздыгы (20-200 тор 1,5).Анын химиялык, жылуулук жана механикалык касиеттери айкын анизотропияга ээ жана ал кислотада эрибейт, NaOH жана KOH суулуу эритмесинде 160 ℃ жогору эрийт, эрүү температурасы 1650 ℃.Кварц күмү - бул кенден казылып алынган кварц ташы иштетилгенден кийин дан өлчөмү жалпысынан 120 сеткалуу электен жасалган продукт.120 тор электен өткөн продукт кварц порошок деп аталат.Негизги колдонмолор: чыпкалоочу материалдар, жогорку сорттогу айнек, айнек буюмдары, отко чыдамдуу материалдар, эритүүчү таштар, так куюу, кум жардыруу, дөңгөлөктөрдү майдалоочу материалдар.
Акиташ: кальций карбонаты акиташтын негизги компоненти, акиташ айнекти өндүрүү үчүн негизги сырье болуп саналат.Акиташ жана акиташ курулуш материалдары катары кеңири колдонулат, ошондой эле көптөгөн тармактар үчүн маанилүү сырье болуп саналат.Кальций карбонатын түз иштетип ташка айлантып, күйгүзүп күйгүзсө болот.
Кальцийленген сода: маанилүү химиялык чийки заттын бири, жеңил өнөр жайда, күнүмдүк химиялык өнөр жайда, курулуш материалдарында, химиялык өнөр жайда, тамак-аш өнөр жайында, металлургияда, текстильде, мунай, улуттук коргонууда, медицинада жана башка тармактарда кеңири колдонулат, ошондой эле фото жана талдоо тармактары.Курулуш материалдары жагынан айнек енер жайы кальцирленген соданы ири керектеечу болуп саналат, айнектин бир тоннасына 0,2 тонна кальцийленген сода керектелет.
Бор кислотасы: ак порошок кристалл же триклиникалык октук масштабдуу кристалл, жылмакай сезим жана жыты жок.Сууда, спиртте, глицеринде, эфирде жана эфирде эрийт, суудагы эритмеси начар кислоталуу.Ал айнек (оптикалык айнек, кислотага чыдамдуу айнек, ысыкка чыдамдуу айнек жана жылуулоочу материалдар үчүн айнек була) өнөр жайында кеңири колдонулат, бул айнек буюмдарынын ысыкка туруктуулугун жана ачыктыгын жакшыртат, механикалык күчтү жакшыртат жана эрүү убактысын кыскартат. .Глаубер тузу негизинен натрий сульфатынан Na2SO4 түзүлөт, ал Na2O киргизүү үчүн чийки зат болуп саналат.Ал негизинен SiO2 калдыктарын жок кылуу үчүн колдонулат жана тактоочу катары иштейт.
Кээ бир өндүрүүчүлөр бул аралашмага куллет кошот. Кээ бир өндүрүүчүлөр өндүрүш процессинде айнекти кайра иштетишет. Бул өндүрүш процессиндеги калдыктарбы же кайра иштетүү борборундагы калдыктарбы, 1300 фунт кум, 410 фунт сода күлү жана 380 фунт. кайра иштетилген айнектин ар бир тоннасы үчүн фунт акиташты үнөмдөөгө болот.Бул өндүрүштүк чыгымдарды үнөмдөөгө, чыгымдарды жана энергияны үнөмдөйт, ошондуктан кардарлар биздин продукцияга экономикалык бааларды ала алышат.
Чийки зат даяр болгондон кийин өндүрүш процесси башталат. Биринчи кадам айнек бөтөлкөнүн чийки затын меште эритүү болуп саналат, Чийки зат жана куллет жогорку температурада тынымсыз эрийт.Болжол менен 1650 ° C температурада меш суткасына 24 саат иштейт, ал эми чийки заттын аралашмасы суткасына 24 саатка жакын эриген айнекти түзөт.эриген айнек аркылуу өтүп.Андан кийин, материалдык каналдын аягында, айнек агымы салмагына жараша блокторго кесилип, температура так коюлат.
Furnace.The чийки катмарынын калыңдыгын өлчөө үчүн аспапты колдонууда да айрым сактык чаралары бар азыктандыруу каналынан чыгып, жерге туташтыруу аппараты эриген айнекти зарядсыз кылуу үчүн ээриген айнектин чыңалуусун жерге коргойт.Кеңири таралган ыкма - молибден электродду эриген айнекке киргизүү жана дарбазанын эриген айнегиндеги чыңалуудан коргоо үчүн молибден электродун жерге салуу.Эриген айнекке киргизилген молибден электродунун узундугу жөө күлүктүн кеңинин 1/2 бөлүгүнөн көп экенине көңүл буруңуз. Электр кубаты үзгүлтүккө учураганда жана электр энергиясын өткөрүүдө мештин алдында турган оператор электр жабдууларын текшерүү үчүн алдын ала кабардар болушу керек. (мисалы, электрод системасы) жана жабдуулардын курчап турган шарттары бир жолу.Энергияны берүү эч кандай көйгөй болбогондон кийин гана жүргүзүлүшү мүмкүн. Эрүү зонасында жеке коопсуздукка же жабдуулардын коопсуздугуна олуттуу коркунуч туудурган өзгөчө кырдаал же авария болгондо, оператор электр энергиясын өчүрүү үчүн "шашылыш токтотуу баскычын" тез басышы керек. бүт электр меши менен камсыз кылуу.Тамак кирүүчү чийки зат катмарынын калыңдыгын өлчөө үчүн аспаптар жылуулук изоляциялык чаралар менен камсыз болушу керек.Айнек мештин электр мешинин иштешинин башталышында электр мешинин оператору электродду текшерет. жумшартылган суу тутумун саатына бир жолу жана жеке электроддордон сууну өчүрүү менен дароо иш алып барыңыз.Айнек мешинин электр мешинде материал агып кеткен авария болгон учурда электр энергиясы токтоосуз түрдө өчүрүлүп, материалдын агып кеткен жерине жогорку чачкыч менен чачуу керек. -суюк айнекти бекемдөө үчүн дароо суу түтүгүн басым.Ошол эле учурда, нөөмөт башчыга дароо билдирилет. Айнек мештин электр жарыгы 5 мүнөттөн ашса, эриген бассейн электр энергиясы өчүрүү эрежелерине ылайык иштеши керек. Суу муздатуу системасы жана аба муздатуу системасы сигнал бергенде. , кимдир-бирөө сигнализацияны дароо иликтөөгө жана аны менен өз убагында күрөшүүгө жөнөтүлүшү керек.
Экинчи кадам - айнек бөтөлкөлөрдү калыптандыруу. Айнек бөтөлкөлөрдү жана банкаларды түзүү процесси бөтөлкө өндүрүү максатында берилген программалоо ырааттуулугунда кайталануучу бир катар иш-аракеттердин айкалыштарын (анын ичинде механикалык, электрондук ж.б.) билдирет. жана күтүлгөндөй белгилүү бир формадагы банка.Азыркы учурда айнек бөтөлкөлөрдү жана банкаларды өндүрүүдө эки негизги процесс бар: тар бөтөлкө оозу үчүн үйлөө ыкмасы жана чоң калибрлүү бөтөлкөлөр жана банкалар үчүн басым менен үйлөө ыкмасы. материалдын температурасында (1050-1200 ℃) кесүүчү бычак цилиндр формасындагы айнек тамчыларын пайда кылат, ал "материалдык тамчы" деп аталат.материалдык тамчы салмагы бөтөлкө өндүрүү үчүн жетиштүү болуп саналат.Эки процесс тең айнек суюктугун кыркуудан башталат, тартылуу күчү астында материал түшүп, материалдык чуңкур жана бурулуучу чуңкур аркылуу баштапкы калыпка кирет.Андан кийин баштапкы калып бекем жабылат жана үстү жагындагы "парабор" менен мөөрлөнөт.Үлдөө процессинде айнек адегенде капкактан өткөн кысылган аба менен ылдый түртүлөт, ошентип калыпта айнек пайда болот;Андан кийин өзөк бир аз ылдый жылып, өзөк абалындагы боштук аркылуу өткөн кысылган аба баштапкы калыпты толтуруу үчүн экструдиялык айнекти ылдыйдан өйдө карай кеңейтет.Мындай айнек үйлөө аркылуу айнек көңдөй даярдалган форманы пайда кылат, андан кийинки процессте ал экинчи этапта кысылган аба менен кайрадан үйлөп, акыркы форманы алат.
Айнек бөтөлкөлөрдү жана банкаларды өндүрүү эки негизги этапта ишке ашырылат: биринчи этапта ооз көгөрүүнүн бардык деталдары түзүлөт, ал эми даяр оозуна ички тешик кирет, бирок айнек буюмдун негизги дене формасы болот. анын акыркы өлчөмүнөн алда канча кичине.Бул жарым-жартылай түзүлгөн айнек буюмдар паризон деп аталат.Кийинки көз ирмемде алар акыркы бөтөлкө формасына үйлөтүлөт. Механикалык иш-аракет бурчунан, өлүк жана өзөк төмөндө жабык мейкиндикти түзөт.Матрица айнек менен толтурулгандан кийин (кагылгандан кийин) өзөк менен тийген айнекти жумшартуу үчүн өзөк бир аз артка тартылат.Андан кийин ылдыйдан өйдө карай кысылган аба (тескери үйлөө) өзөктүн астындагы боштуктан өтүп, паризонду түзөт.Андан кийин капкак көтөрүлүп, баштапкы калып ачылат жана бурулуучу кол, штамп жана паризон менен бирге калыптоочу тарапка бурулат. Айлануучу кол калыптын чокусуна жеткенде, эки тараптагы калып жабылат жана паризонду ороп коюу үчүн.Калып паризонду бошотуу үчүн бир аз ачылат;Андан кийин бурулуучу колу баштапкы калыпка тарапка кайтып жана иш-аракеттин кийинки айлампасын күтөт.үйлөгөн баш көктүн чокусуна төмөндөйт, кысылган аба ортосунан паризонго куюлат, ал эми extruded айнек бөтөлкөнүн акыркы формасын түзүү үчүн көккө кеңейет. Басым менен үйлөө процессинде парисон мындан ары кысылган аба менен түзүлгөн, бирок узун өзөгү менен негизги көк көңдөйүнүн чектелген мейкиндигинде айнек extruding менен.Андан кийинки оодаруу жана акыркы калыптандыруу үйлөө ыкмасына ылайык келет.Андан кийин бөтөлкө калыптандыруучу калыптан кыпчылып, бөтөлкөнүн ылдыйдан өйдө муздаткыч абасы бар бөтөлкө токтотуу пластинкасына коюлуп, бөтөлкө тартылып, күйгүзүү процессине жеткирилет.
Акыркы кадам айнек бөтөлкөлөрдү өндүрүү процессинде күйдүрүү болуп саналат. Процесс кандай болгонуна карабастан, үйлөгөн айнек идиштердин бети адатта калыптангандан кийин капталат.
Алар дагы эле өтө ысык болгондо, бөтөлкөлөрдү жана банкаларды чийүүгө туруктуураак кылуу үчүн, бул ысык беттик тазалоо деп аталат, андан кийин айнек бөтөлкөлөрдү күйдүрүү мешине алып барышат, ал жерде алардын температурасы 815 ° Cге чейин калыбына келет, андан кийин акырындык менен төмөндөйт 480 ° C. Бул болжол менен 2 саат талап кылынат.Бул кайра ысытуу жана жай муздатуу идиштеги басымды жок кылат.Бул табигый түрдө түзүлгөн айнек идиштердин бекемдигин жогорулатат.Болбосо, айнектин жарака кетиши оңой.
Жылытуу учурунда көңүл бурууну талап кылган көптөгөн маселелер да бар. Жылытуу мешинин температуралык айырмасы жалпысынан бирдей эмес.Айнек буюмдары үчүн күйдүрүүчү мештин бөлүгүнүн температурасы негизинен эки тарапка жакын төмөн жана борбордо жогору, бул азыктардын температурасын бирдей эмес, өзгөчө бөлмө тибиндеги күйдүрүү мешинде түзөт.Ушул себептен улам, ийри сызыкты долбоорлоодо, айнек бөтөлкө заводу жай муздатуу ылдамдыгы үчүн иш жүзүндөгү уруксат берилген туруктуу стресстен төмөн мааниге ээ болушу керек жана жалпысынан эсептөө үчүн жол берилген стресстин жарымын алышы керек.Жөнөкөй буюмдардын жол берилген стресс мааниси 5 10 нм / см болушу мүмкүн.Жылытуу мешинин температуралык айырмасына таасир этүүчү факторлор ысытуу ылдамдыгын жана тез муздатуу ылдамдыгын аныктоодо да эске алынууга тийиш.Чыныгы күйдүрүү процессинде күйүүчү мештеги температуранын бөлүштүрүлүшүн тез-тез текшерип туруу керек.Эгерде чоң температура айырмасы табылса, аны убагында жөнгө салуу керек.Мындан тышкары, айнек буюмдары үчүн, жалпысынан бир эле учурда ар кандай буюмдар чыгарылат.азыктарын annealing мешке жайгаштырууда, кээ бир жоон дубал азыктары ар кандай жоон дубалдын коюу дубал products.Annealing көйгөй күйдүрүү үчүн өбөлгө болуп саналат, ал эми жука дубал буюмдар, төмөнкү температурада жайгаштырылган болушу мүмкүн, ал эми annealing мешке жогорку температурада жайгаштырылат. буюмдар Калың дубал буюмдарынын ички жана тышкы катмарлары туруктуу.Кайтаруу диапазонунда калың дубал буюмдарын изоляциялоо температурасы канчалык жогору болсо, муздаганда алардын термоэластикалык стресстери ошончолук тез бошоңдоп, буюмдардын туруктуу стресси ошончолук чоң болот.Татаал формадагы буюмдардын стрессин топтоо оңой [мисалы, коюу түбү, туура бурчтары жана туткасы бар буюмдар], ошондуктан коюу дубал буюмдары сыяктуу жылуулоо температурасы салыштырмалуу төмөн болушу керек, ал эми жылытуу жана муздатуу ылдамдыгы slower.Annealing айнектин ар кандай түрлөрүнүн көйгөйү Эгерде ар кандай химиялык составдагы айнек бөтөлкөдөн жасалган буюмдар бир эле күйгүзүүчү меште күйгүзүлсө, жылуулукту сактоо температурасы катары жылуулоо температурасы төмөн айнек тандалып, жылуулукту сактоо убактысын узартуу ыкмасы кабыл алынышы керек. , андыктан ар кандай күйгүзүү температуралары менен азыктарды мүмкүн болушунча күйгүзүүгө болот.Химиялык составы бирдей, калыңдыгы жана формасы бирдей болгон продуктулар үчүн, бир эле күйдүрүү мешинде күйдүрүү учурунда жука дубалдуу продуктулардын деформациясын болтурбоо үчүн күйдүрүү температурасы дубалдын калыңдыгы аз болгон буюмдарга ылайык аныкталат, бирок жылытуу жана муздатуу ылдамдыгы калың дубал буюмдары жылуулук стресстен улам жарака кетпеши үчүн дубалдын калыңдыгы чоң буюмдарга ылайык аныкталышы керек. Боросиликат айнектин регрессиясы Pengsilicate айнек буюмдары үчүн айнек күйгүзүү температурасынын чегинде фазалык бөлүнүүгө жакын.Фаза бөлүнгөндөн кийин айнек түзүмү өзгөрөт жана анын иштеши өзгөрөт, мисалы, химиялык температура касиети төмөндөйт.Бул көрүнүштү болтурбоо үчүн, боросиликат айнек буюмдарын күйдүрүү температурасы катуу көзөмөлгө алынышы керек.Айрыкча бордун жогорку курамы бар айнек үчүн күйдүрүү температурасы өтө жогору болбошу керек жана күйүү убактысы өтө көп болбошу керек.Ошол эле учурда, мүмкүн болушунча кайталап күйдүрүүдөн качуу керек.Кайталап күйгүзүүнүн фазалык бөлүнүү даражасы олуттуураак.
Айнек бөтөлкөлөрдү өндүрүү үчүн дагы бир кадам бар.Айнек бөтөлкөлөрдүн сапаты төмөнкү кадамдарга ылайык текшерилиши керек. Сапатка коюлган талаптар: айнек бөтөлкөлөр жана банкалар белгилүү бир сапатка ээ болушу жана сапаттын белгилүү стандарттарына жооп бериши керек.
Айнек сапаты: таза жана бир калыпта, кум, тилке, көбүк жана башка кемчиликтер жок.Түссүз айнек жогорку тунуктукка ээ;Түстүү айнектин түсү бирдей жана туруктуу, ал белгилүү бир толкун узундуктагы жарык энергиясын сиңире алат.
Физикалык жана химиялык касиеттери: Белгилүү бир химиялык туруктуулукка ээ жана мазмуну менен реакцияга кирбейт.Ал белгилүү бир сейсмикалык туруктуулукка жана механикалык күчкө ээ, жуу жана стерилдөө сыяктуу жылытуу жана муздатуу процесстерине туруштук бере алат, ошондой эле толтурууга, сактоого жана ташууга туруштук бере алат жана жалпы ички жана тышкы стресс, титирөө жана таасири болгон учурда бүтүн бойдон кала алат.
Калыптын сапаты: ыңгайлуу толтурууну жана жакшы мөөр басууну камсыз кылуу үчүн белгилүү бир кубаттуулукту, салмакты жана форманы, ал тургай дубалдын калыңдыгын, жылмакай жана жалпак оозду сактаңыз.бурмалануу, бетинин тегиздиги, тегиз эместиги жана жаракалар сыяктуу кемчиликтер жок.
Жогорудагы талаптарга жооп берсеңиз, куттуктайбыз.Сиз квалификациялуу айнек бөтөлкөнү ийгиликтүү чыгардыңыз.Аны сатууңузга салыңыз.
Посттун убактысы: 27-ноябрь, 2022-жылБашка блог
